Kodu > Teadmised > Sisu

Alumiiniumi valamise protsess ja puhastusmeetodid

Apr 03, 2026

Alumiiniumist valandite kaal ja suurus on lai, mõnest grammist kuni 400 tonnini. Nende paksus varieerub 0,5 mm kuni üle 1 meetri ja pikkus millimeetritest kümnete meetriteni, mis vastavad erinevate tööstusharude rakendusnõuetele.

 

Üldjuhul saab alumiiniumvalandite välimuse kvaliteeti hinnata pinnakareduse määramiseks prooviplokkide abil. Väiksemaid pinnapragusid saab tuvastada värvaine läbitungimise või magnetosakeste testimise abil. Alumiiniumvalandite sisekvaliteeti saab kontrollida ja hinnata selliste meetoditega nagu helisageduse analüüs, ultraheli testimine, keeristest, röntgenanalüüs ja gamma{3}}analüüs.

 

Alumiiniumvalandite kvaliteet mõjutab oluliselt mehaaniliste toodete toimivust. Näiteks erinevate pumpade tiivikute, korpuste ja hüdrokomponentide siseseinte mõõtmed, profiili täpsus ja pinnakaredus mõjutavad otseselt pumpade ja hüdrosüsteemide tööefektiivsust, energiakulu ja kavitatsiooni arengut. Sisepõlemismootorites kasutatavate alumiiniumvalandite, näiteks silindriplokkide, silindripeade, silindri vooderdiste, kolvirõngaste ja väljalasketorude tugevus, vastupidavus termilisele šokile ja termošokile mõjutavad otseselt mootori kasutusiga.

 

Liivavalu eelistatakse alumiiniumvalandite puhul eelkõige seetõttu, et see on teiste valumeetoditega võrreldes odavam, lihtsam ja lühema tootmistsükliga. Kuivliivavalu, saviliivavalu või muud liivavalamise meetodid võetakse arvesse ainult siis, kui märgvalu ei vasta nõuetele. Alumiiniumvalandite valamismeetod tuleks kohandada tootmismahuga. Madal-survevalu, survevalu ja tsentrifugaalvalu sobivad seadmete ja vormide kõrge hinna tõttu ainult masstootmiseks. Alumiiniumvalandeid saab toota üksikult või partiidena.

 

Üldiselt võib alumiiniumvalusid pärast täielikku jahutamist täiendavalt puhastada. Valuvormi jahtumisaeg pärast kesta valamist on otseselt seotud alumiiniumvalu materjali, kuju, suuruse ja tootmistingimustega. Alumiiniumvalandite varajane puhastamine võib kergesti põhjustada deformatsioone ja pragusid. Suuremad ja keerukamate protsessidega valandid nõuavad pikemat jahutusaega, samas kui väiksemate, õhemate -seinaga valandite puhul, mis on lihtsamad, võivad jahutusajad olla lühemad.

 

Küsi pakkumist