Alumiiniumvalandite survevalu omadused seisnevad vormimise tõhususe ja konstruktsiooni täpsuse sünergilises kohandamises. Survevalamisel süstitakse sula alumiinium kiiresti kõrge rõhu all vormiõõnde, saavutades ühekordse-keeruliste struktuuride moodustumise, vähendades järgnevaid töötlemisetappe ja kohandudes masstootmise vajadustega. Täpne vormikujundus võib anda alumiiniumist valanditele suhteliselt korrapärase kuju ja mõõtmete konsistentsi, mis vastab montaaži täpsusnõuetele.
Protsessi ajal mõjutavad sula alumiiniumi täitmise kiirus ja rõhu reguleerimine valandi sisemist kvaliteeti. Defektide, nagu poorsus ja kokkutõmbumine, vähendamiseks tuleb leida tasakaal voolavuse ja tahkestumise kiiruse vahel. Kriitilised on ka vormi temperatuuri juhtimise omadused, mis nõuavad stabiilse töötemperatuuri säilitamist, et tagada sula alumiiniumi täiteefekt ja valandi vormimiskvaliteet. Lisaks sobib survevalu õhukeste -seinaliste struktuuride moodustamiseks. Vormivoolukanali disaini optimeerimisega on võimalik saavutada õhemate seinte ühtlane täitmine, parandades alumiiniumvalandite kergekaalulisi omadusi.
Materjali kasutamise osas sobib survevalu erinevate alumiiniumisulamitega. Sulami koostise ja protsessi parameetrite reguleerimisega saab optimeerida valandite mehaanilisi omadusi ja korrosioonikindlust. Protsessi automatiseeritavus võib parandada tootmisprotsessi stabiilsust ja vähendada inimtegurite mõju toote kvaliteedile. Neid omadusi võimendades on survevalutehnoloogia näidanud olulisi eeliseid alumiiniumvalandite masstootmisel, täites selliste tööstusharude täpsus- ja kergekaalunõudeid nagu autotööstus ja elektroonika.
