1, mehaaniliste omaduste poolest
Sepistamine võib kõrvaldada metallide sulatusprotsessis tekkivad defektid, näiteks valu poorsus, ja optimeerida mikrostruktuuri. Pärast kuumtöötlemisdeformeerimist sepistamismeetodil muutuvad algsed jämedad dendriidid ja sammaskujulised terakesed peenemate ja ühtlase suurusega teradega võrdvärsketeks ümberkristallitud struktuurideks, mis tihendavad ja keevitavad terasvaluplokis olevaid segregatsioone, lõtvust, poorsust, räbu lisandeid jne, muutes selle struktuuri. kompaktsem ja parandab metalli plastilisust ja mehaanilisi omadusi. Seetõttu on sepistamise mehaanilised omadused, nagu tugevus, sitkus ja väsimustugevus, paremad. Seotud masinate suure koormuse ja raskete töötingimustega oluliste osade jaoks, välja arvatud lihtsa kujuga valtsplaadid, profiilid või keevitatud osad, kasutatakse sageli sepiseid ning sepistuste mehaanilised omadused on üldiselt paremad kui samast materjalist valanditel.
Mõistlik kiu korraldus
Sepistatud detailide kiustruktuur jaotub piki detaili kuju, mis annab detailile parema anisotroopsuse ja parandab selle pingetaluvust erinevates suundades.
2, kuju ja suuruse poolest
Suurte komponentide valmistamine
Sepistamisel saab toota suuremaid osi ja seda saab valmis teha lühema aja jooksul.
Keerulise kujuga detailide valmistamine
Kuigi sepistamistehnoloogia sobib tavaliselt suhteliselt lihtsa kujuga detailide jaoks, saab keerukamaid osi valmistada ka mõne spetsiaalse sepistamismeetodi abil, nagu stantsiga sepistamine (sealhulgas lahtise stantsiga sepistamine ja suletud stantsiga sepistamine jne), nagu suletud stantsiga sepistamine ja suletud stantsiga sepistamine. sepistamine. Burnide puudumise tõttu on materjalide kasutusmäär kõrge ning keeruliste sepisaadete täppistöötlust on võimalik lõpetada ühe või mitme protsessiga. Ja kontrollides sepistamisvormi liikumissuunda ja pöörlevat sepistamisprotsessi arvutiga, on võimalik saada keeruka kujuga ja ülitäpseid tooteid väiksema sepistamisjõuga, näiteks toota mitmesuguseid suuri turbiini labasid ja muid sepiseid.
Hea mõõtmete stabiilsus
Sepise kuju ja mõõtmete stabiilsus on head ning sepistamise käigus tekkiv plastiline deformatsioon põhjustab sisemiste defektide, nagu poorsus ja kokkutõmbumine, tihendamist ja keevitamist, mis aitab säilitada mõõtmete stabiilsust.
3, materjalide ja kulude osas
Materjali kõrge kasutusmäär
Mõnede sepistamismeetodite puhul, nagu suletud stantsiga sepistamine ja suletud sepistamine ilma jämedeta, on materjalide kasutusmäär kõrge. Ja sepistamine võib toota osi, millel on hea kuumsepistamise jõudlus, mis aitab paremini kasutada materjale ja vähendada sepistamisprotsessi käigus tekkivaid jäätmeid.
Säästke protsessi aega
Sepistamine võib toota osi suure täpsusega ja säästa protsessi aega. Osalise sepistamise meetodite korral võib sepistamisprotsessi mõistlik juhtimine parandada tootmise efektiivsust, tagades samal ajal kvaliteedi ja toota nõuetele vastavaid osi lühema aja jooksul.
Kõrgemad seadmete ja hallituse kulud
Sepistamine nõuab märkimisväärseid investeeringuid seadmetesse ja vormidesse, nagu mõned suured sepistamisseadmed, nagu õlipressid ja mehaanilised pressid, millel on suured kulud. Lisaks ei ole vormide tootmis- ja hoolduskulud madalad, mistõttu on sepistamise tootmiskulud suhteliselt kõrged, eriti väikesemahulise tootmise puhul, kus ühikukulu võib olla isegi suurem.
4, muud aspektid
Hea kuumtöötluse jõudlus
Sepistamisel on hea kuumtöötlusvõime ja see võib toota kulumis- ja korrosioonikindlaid osi. Pärast asjakohast kuumtöötlust optimeeritakse sepistatud osade mikrostruktuuri veelgi, parandades seeläbi nende kulumiskindlust, korrosioonikindlust ja muid omadusi.
