Alumiiniumvalandite peamised tootmismeetodid hõlmavad survevalu, gravitatsioonivalu ja ekstrusioonvalu.
Survevalu, tuntud ka kui survevalu, hõlmab sula alumiiniumi või alumiiniumisulami kiiret pressimist välise jõu mõjul vormi valuõõnsusse. Seda meetodit saab veelgi jagada vaakumvaluks, tsentrifugaalvaluks, madal{1}}survevaluks ja survevaluks.
Gravitatsioonivalamisel kasutatakse sula alumiiniumi või alumiiniumisulami enda raskusjõudu, et voolata vormi valamisõõnde. Gravitatsioonivalu saab edasi jagada liivavaluks ja kõvavormivaluks. Liivavalu sobib oma odavate vormimaterjalide ja lihtsa protsessi tõttu alumiiniumvalandite üksik- või masstootmiseks. Kõvavormivalu, tuntud ka kui metallvormvalu, kasutab suure tugevusega ja korduvkasutatavaid metallvorme.
Ekstrusioonvalu, tuntud ka kui vedel sepistamine, hõlmab sula alumiiniumi või alumiiniumisulami valamist lahtisesse vormi, seejärel selle sulgemist ja kõrge rõhu rakendamist, et põhjustada vormis oleva alumiiniumi või alumiiniumisulami plastilist deformatsiooni, moodustades valu.
Alumiiniumvalandite valmistamisel tuleb arvestada järgmiste punktidega: Kontrollige valukiirust, et vältida suuri kokkutõmbumispingeid ja kuuma pragusid. Valandid peavad vastama kindlaksmääratud mõõtmetele ja tolerantidele ning defektid, nagu praod, külmsulgumised, liivaaugud ja poorsus, ei ole lubatud. Valamise temperatuur peaks olema sobiv, et tagada sulametalli hea voolavus ja vähendada konstruktsiooni pinget. Valandite töötlemata pinnad peavad olema siledad ja tasased ning märgised selged. Projekteerimisetapis tuleks detaili struktuur ratsionaalselt paigutada, seina paksuse kujundus optimeerida ja ristlõike paksus hoida ühtlane, et vältida defekte, nagu kokkutõmbumisõõnsused ja liivaaugud.
Alumiiniumvalandite valmistamiseks on erinevaid meetodeid, millest igaühel on oma omadused ja kohaldatavad stsenaariumid. Valik peaks põhinema konkreetsetel nõudmistel. Tähelepanu detailidele on valandite kvaliteedi tagamiseks tootmisprotsessis ülioluline.
