Nii painutus- kui ka tõmbeosad tuginevad pressidele ja vormidele, et avaldada metalli toorainetele väliseid jõude, tekitades plastilist deformatsiooni või eraldumist, et saavutada tooriku soovitud kuju.
Painutusosa viitab stantsimisprotsessile, mille käigus painutatakse metallmaterjale teatud nurga, kõveruse ja kujuga. Metallmaterjalide painutamine on oma olemuselt elasts-plastilise deformatsiooni protsess ja pärast mahalaadimist tekitab toorik elastse taastumise deformatsiooni suunas, mida nimetatakse tagasilöögiks. Tagasivedu mõjutab tooriku täpsust, mis on tehniline võti, mida tuleb painutusprotsessis arvestada. Seetõttu peaks paindedetailide projekteerimisel kuju olema võimalikult sümmeetriline ning painderaadius ei tohi olla väiksem kui materjali poolt lubatud painderaadius.
The curved edge is too short to form, so it is necessary to make the flat part of the curved edge H>2δ. Kui H peab olema väga lühike, tuleb H suurendamiseks jätta vastav varu ja seejärel pärast painutamist eemaldada lisatud metall. Vältimaks aukude deformatsiooni aukudega detailide painutamisel.
Joonistusosa on stantsimistöötlemismeetod, mis muudab pärast tühjendamist saadud lame tooriku stantsi abil lahtisteks õõnsateks osadeks. Tembeldamises on tõmbeosasid mitut tüüpi. Erinevate geomeetriliste kujuomaduste tõttu on deformatsioonitsooni asend, deformatsiooni omadus, deformatsiooni jaotus ning pingeseisund ja jaotusseadus tooriku iga osa puhul märkimisväärsed, isegi olulised erinevused. Seetõttu on protsessi parameetrite määramise meetod, protsesside arv ja järjestus ning vormide kujundamise põhimõte ja meetod erinev. Üldiselt peaks tõmbeosade põhikonstruktsioon järgima kuju, olema lihtne ja sümmeetriline ning ei tohiks olla liiga suur, et venitusi oleks vähem ja seda oleks lihtne vormida. Joonistusosa ümardatud raadiust protsessi puhul ei suurendata. Vastasel juhul suurendab see joonistusaega ja töökoormust, kuid suurendab ka vormide arvu ning tekitab kergesti jäätmeid ja suurendab kulusid.
