Ettevõtte profiil
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED asutati 2008. aastal Hiinas Ningbos{2}}kaubanduslinnas, sadamalinnas ja kaunis linnas. Ettevõte tegeleb metallist täppisdetailide tootmisega. Renoveeritud ja kaasaegselt sisustatud tööstusettevõttes toodetakse komponente igapäevaselt vastavalt klientide kõrgetele nõudmistele.
Miks valida meid
Professionaalne meeskond
Meie professionaalne meeskond teeb koostööd ja suhtleb üksteisega tõhusalt ning on pühendunud kvaliteetsete tulemuste saavutamisele. Oleme võimelised lahendama keerulisi väljakutseid ja projekte, mis nõuavad meie eriteadmisi ja kogemusi.
Täiustatud varustus
Masin, tööriist või instrument, mis on loodud täiustatud tehnoloogia ja funktsionaalsusega, et täita väga spetsiifilisi ülesandeid suurema täpsuse, tõhususe ja töökindlusega.
Kõrge kvaliteediga
Meie tooted on valmistatud või teostatud väga kõrgel tasemel, kasutades parimaid materjale ja tootmisprotsesse.
Kohandatud teenused
Mõistame, et igal kliendil on ainulaadsed tootmisvajadused. Seetõttu pakume kohandamisvõimalusi, et rahuldada teie konkreetseid nõudeid.
Kvaliteedikontroll
Oleme loonud professionaalse kvaliteedikontrolli meeskonna, kes kontrollib täpselt iga toorainet ja iga tootmisprotsessi.
24h võrguteenus
Püüame vastata kõikidele muredele 24 tunni jooksul ning meie meeskonnad on alati teie käsutuses ka hädaolukordades.
Tembeldamise ja töötlemise osad
Lehtmetalli stantsimise ja töötlemise protsesse kasutatakse laialdaselt töötlevas tööstuses nende ainulaadsete eeliste ja teatud rakenduste jaoks sobivuse tõttu. Lehtmetalli stantsimine, tuntud ka kui pressimine, on protsess, mis hõlmab pressi ja erinevate stantside kasutamist vormimiseks ja lõikamiseks...
Roostevabast terasest stantsimisosad
Roostevabast terasest stantsimisosi kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, kuna neil on teiste materjalide ees palju eeliseid. Esiteks on roostevaba teras suurepärane korrosioonikindlus, mis tähendab, et see talub roostet ja vee, kemikaalide ja muude elementidega kokkupuutest põhjustatud riknemist.
Tembeldamise ja keevitamise osad
Tembeldamine ja keevitamine on kaks metallosade tootmisel tavaliselt kasutatavat tootmisprotsessi. Tembeldamine hõlmab masina kasutamist metallilehele jõu rakendamiseks, mille tulemusena see deformeerub ja võtab soovitud kuju. Samal ajal hõlmab keevitamine kahe või enama metallosa kokkusulatamist, et ühendada need üheks tükiks.
Laserlõikamine ja stantsimine on kaks laialdaselt kasutatavat tootmisprotsessi erinevates tööstusharudes. Laserlõikamine on protsess, mis kasutab suure võimsusega{1}}lasereid, et lõigata läbi erinevaid materjale, nagu metallid, plastid ja puit. See on täpne ja tõhus meetod, kuna see teeb täpseid lõikeid minimaalse raiskamisega.
Venitusstantsimine on tootmisprotsess, mida kasutatakse metalllehtdetailide vormimiseks ja vormimiseks, venitades ja painutades materjali stantsi kohal. Võrreldes teiste metallivormimistehnikatega annab venitusstantsimine osad sileda ja ühtlase pinnaga. Protsess kasutab jõudude kombinatsiooni, et venitada detail soovitud kuju ja vormi.
Süsinikterasest stantsimisosad
Süsinikterasest stantsimisdetailidel on palju eeliseid ja lai valik rakendusi. Esiteks on süsinikteras tugev ja vastupidav, mis muudab selle ideaalseks tembeldamise{1}}stressikeskkonnas.
Mis on venitusstantsimisosad
Metalli venitamine on stantsimisprotsess, mille käigus vormitakse lamedad toorikud lahtisteks õõnsateks osadeks. Ühe peamise metalli stantsimise protsessina kasutatakse laialdaselt venitusmetalli vormimist. Joonistusprotsessi saab kasutada silindriliste, ristkülikukujuliste, astmeliste, sfääriliste, kooniliste, paraboolsete ja muude ebakorrapärase kujuga õhukeseseinaliste osade valmistamiseks. Kui see on sobitatud teiste stantsimisprotsessidega, võib see anda ka keerukamaid kujundeid. Kasutage stantsimisseadmeid, et teostada toote venitusprotsesse, sealhulgas venitustöötlust, ümberjoonistamise{5}töötlust, pöördvenitamist ning hõrenemist ja venitamist.
Stretch-stantsimisosade eelised
Suure täpsusega{0}}vormimine
Venitusstantsimise protsess võimaldab täpselt juhtida osade kuju ja suurust, tagades{0}}kõrge täpsusega tooted. Vormide täpne projekteerimine ja valmistamine, samuti stantsimisseadmete täpne juhtimine.
Hea pinna kvaliteet
Venitusstantsimise protsess võib vormimisprotsessi käigus saada otse detaili lõpliku kuju ja suuruse, vältides järgnevaid töötlemis- ja lõikamisprotsesse, vähendades seega pinnakahjustuste ja kriimustuste võimalust.
Materjali kõrge kasutusmäär
Venitus- ja stantsimisprotsessi käigus saab materjale täielikult ära kasutada ja jäätmeid vähendada. Vormi mõistliku disaini ja protsessi planeerimise abil saab ülejääke materjale ja jäätmeid minimeerida, materjalide kasutamist parandada ja tootmiskulusid vähendada.
Head mehaanilised omadused
Venitusstantsimisdetailide vormimisprotsessi käigus toimub materjalis plastiline deformatsioon ja tugevdusprotsess, mis parandab detailide mehaanilisi omadusi.
Stretch stantsimisosade stantsimine ja venitusvormimine
Tooriku deformatsioon äärikul on venitusdeformatsioon, kuid deformatsiooni suurus ja deformatsioonisuhe muutuvad vastavalt kontuuri kujundile. Mida suurem on kumerus, seda suurem on tooriku plastiline deformatsioon; vastupidi, mida väiksem on kumerus, seda väiksem on tooriku plastiline deformatsioon. Ristkülikukujuline joonistus madal ristkülikukujuline tükk, mis on korraga venitatud ja vormitud. Venitamisel on ääriku deformatsioonitsooni ümarate nurkade tõmbetakistus suurem kui sirgete servade tõmbetakistus ja ümarate nurkade deformatsiooniaste on suurem kui sirgetel. Kui kohandatud metallist stantsimise külgsein on kaldu, riputatakse külgsein stantsimise ajal ja seda ei kinnitata vormi külge enne vormimise lõppu. Külgseina erinevate osade deformatsiooniomadused vormimise ajal ei ole täiesti ühesugused. Künkakujulise katteplaadi tooriku deformatsioon vormimisprotsessi käigus ei ole lihtne venitusdeformatsioon, vaid ühendi moodustumine, milles esineb nii venitus- kui ka punnis deformatsioon. Tooriku deformatsioon blanketipinnal on tõmbepinge (tõmbepinge radiaalsuunas ja survepinge tangentsiaalses suunas), samas kui tooriku deformatsioon profiili sees (eriti keskpiirkonnas) on punnis deformatsioon (nii radiaalne kui ka tangentsiaalne) on tõmbepinge). Kui sfääriline osa on venitatud, on toorik osaliselt kontaktis stantsi sfäärilise ülaosaga ja suurem osa ülejäänutest on rippuvas ja piiramata vabas olekus. Seetõttu on sellise sfäärilise osa venitamise peamiseks protsessiprobleemiks lokaalse kontaktosa tõsine hõrenemine või kõvera osa ebastabiilsus ja kortsumine. Venitatud toote äärikuosa töödeldakse pinnapealse tõmbamisega. Pinge- ja pingeolukord on sarnane surveäärikuga. Tangentsiaalse survepinge tõttu on seda kerge kortsuda, seega piirab vormimispiiri peamiselt survekorts. Ringjoonis äärikutega (äärikute) silindriliste toodete joonis. Äärik ja põhi on mõlemad tasased, silindri külgsein on telgsümmeetriline, deformatsioon jaotub ühtlaselt samal ümbermõõdul ja ääriku toorik tekitab sügava tõmbedeformatsiooni.
Tootmistegevused, mida kasutatakse venitusstantsimisosade jaoks
Venitamisel suureneb pinge tagajärjel metalltooriku pindala. Erinevalt joonistamisest ei toimu tooriku serva sissepoole liikumist. Venitusvormid on väga sarnased reljeefvormidega, välja arvatud see, et erinevalt enamikust reljeeftrükkimistoimingutest kasutavad venitusvormid metallivoolu piiramiseks ja peatamiseks kõrgsurvega sideainet. Sideaine sarnaneb joonistusplaadiga, kuid see piirab tahtlikult metalli sissepoole liikumist. Venitamist kasutatakse sageli selliste osade tootmiseks nagu autokapotid, katused ja poritiivad, mis nõuavad sileda A-klassi pinnaviimistlust. Metalli deformatsioon töötab-ka metalli kõvaks, et anda sellele vastupidavus mõlkidele. Kuna joonistamisel kasutatakse metalli tõmbamiseks pinget sissepoole, tekib väike venitus. Sissevoolu puudumine aitab kaasa lõhenemisele ja selle probleemi lahendamiseks on sageli vaja erinevaid parandusmeetmeid. Venitustõrkeid saab tavaliselt lahendada toote raadiuse muutmise, poleerimise ja suurema materjali sissevooluga.
Mõju venitusstantsimisosade tõmbetegurile
Kesta venitav stantsimisosa on venitustehnoloogia abil töödeldud stantsimisosa. Venitamine on protsess, mille käigus pressitakse tasapinnaline metallleht stantsi liikumisega. Kesta venitavate stantsimisosade kasutamine on väga ulatuslik, näiteks autoosade, majapidamistoodete, elektroonikaseadmete jms jaoks. Kesta venitus- ja stantsimisosad võivad venitada lehtmetalli silindrilisteks pudelikujulisteks osadeks; Venitusoperatsioonis mõjutab tooriku läbimõõtu kesta ümbermõõt, mida omakorda mõjutavad stantsimismaterjali voolavus ning välismaterjali sissevoolutakistus ja servatakistus; Kui servamaterjali takistus ületab piiri, siis serv kortsub ja muutub ebastabiilseks. Kortsumise vältimiseks on vajalik, et stantsitud detaili materjal voolaks sujuvalt stantsi ja toorikuhoidja vahel. Tõmbemurdumise kaks peamist põhjust on see, et venitatud stantsimisosa läbimõõdu ja tooriku läbimõõdu suhe ületab piirväärtuse ning kui venitusraadius süveneb tasasest toorist kestani ja kest venitatakse väiksema läbimõõduga kestale, on materjali sissevoolu kauguse piirväärtus, mida tavaliselt nimetatakse venituskoefitsiendiks. Lõplikku tõmbetegurit mõjutavad sellised tegurid nagu stantsimismaterjali voolavus, survetugevus ja kokkusurumisest põhjustatud voolutakistus. Liigne voolutakistus põhjustab kahjustusi ja kortsude teket kesta servas, mis on nõrga materjalitakistusega ala.
Sissejuhatus osade venitusstantsimise põhiprotsessidesse
Venitusvormimine on stantsimisprotsess, mille käigus lame leht vormitakse töötlemismeetodi abil lahtiseks õõnsaks osaks. Venitamine on üks peamisi stantsimise protsesse ja seda on laialdaselt kasutatud. Tõmbamisprotsessi saab kasutada ebakorrapärase kujuga õhukese seina stantside, näiteks silindriliste, ristkülikukujuliste, trapetsikujuliste, sfääriliste, kooniliste ja paraboolsete stantside valmistamiseks. Kui kombineerida teiste stantsimisprotsessidega, saab valmistada keerukamaid osi. Metallist stantsimissüsteemi kasutatakse toote sügavtõmbamiseks, sealhulgas süvatõmbamiseks, uuesti süvatõmbeks, vastupidiseks süvatõmbeks ja peensüvatõmbeks. Sügavtõmbamine on stantsimisseadme kasutamine, mis kasutab stantsi survet, et tõmmata osa või kogu lame plaat nõgusasse vormiõõnde, et moodustada põhjaga anum. Anuma külgseinte töötlemine paralleelselt tõmbamissuunaga on lihtne tõmbamisprotsess ning koonilise anuma, poolkerakujulise anuma ja paraboolse anuma tõmbamisprotsess hõlmab ka lahtikerimisprotsessi. Vormimahuti sügavuse suurendamiseks on vaja töödelda vormitud toodet, mida ei saa ühe joonisega lõpetada, et suurendada vormimisnõu sügavust. Eelmises etapis tõmmatud toorik venitatakse tagurpidi nii, et tooriku sisekülg muutub välisküljeks ja selle välisläbimõõt muutub väikeseks. Vormimisanum pressitakse stantsiga anuma välisläbimõõdust veidi väiksemasse nõgusasse õõnsusse, nii et põhjaanuma välisläbimõõt on väike ja seinapaksus õhuke, välistades seeläbi seina paksuse hälbe ja muutes anuma pinnakonteineri siledaks. Paneeltooted on kõik keeruka pinnavormiga lamedad stantsdetailid. Tõmbeprotsessis on töötlemata deformatsioon keeruline ja vormimisomadused pole mitte ainult venitusvormimine, vaid ka süvatõmbe- ja paisumisvormimine.
Venitusvormimine ja stantsimine on kaks metallivormimisprotsessi, mida kasutatakse metalllehtedel kõverate kujundite tegemiseks. Kuigi need võivad tunduda sarnased, on neil olulisi erinevusi protsesside, kujundatavate kujundite ja materjalide osas, millega nad saavad töötada. Venitusvormimist ja stantsimist kasutatakse sageli mitmesugustes tööstusharudes, näiteks autotööstuses, kosmosetööstuses ja arhitektuuritööstuses. Mõlemat protsessi kasutatakse metallosade loomiseks, mida saab kasutada mitmesugustes rakendustes. Nagu eelnevalt mainitud, on venitusvormimine protsess, mis hõlmab metalllehe kinnitamist haaratsi lõugade külge ja seejärel selle venitamist üle matriitsi, saavutades keerukad kujud ja kõverad. See protsess viiakse sageli läbi kas hüdraulilise või mehaanilise pressi abil. Seevastu stantsimine hõlmab stantsi ja stantsi süsteemi, et deformeerida leht soovitud kuju. Perforaator avaldab lehele tugevat jõudu, samal ajal kui stants toetab ja juhib seda, saavutades lõpuks soovitud kuju. Torustamisjõudu rakendatakse metalllehtede lõikamiseks, vormimiseks või läbitorkamiseks. Venitusvormimine ja stantsimine on kaks metallivormimisprotsessi, mida kasutatakse metalllehtedele kumerate kujundite loomiseks. Venitusvormimine sobib ideaalselt keeruliste kujundite jaoks, nagu õrnad kõverad, liitkõverad ja teravad nurgad suurtel metalllehtedel. Tembeldamine sobib suurepäraselt keerukate, suhteliselt lihtsa kujuga ja ühtlaselt kitsaste mõõtmetega detailide tootmisel ning on kuluefektiivsem{11}}suuremate osade tootmisel. Nende kahe protsessi erinevused hõlmavad kuju, mida nad saavad luua, tööriistade maksumust, tugevust, materjale ja töötlemisaegu.
Stretch-stantsitud osadel on tootmisprotsessis erinevad omadused
Stantsimis- ja venitusosad on metallitöötlemisel ja -tootmisel levinud toorikutüübid. Stantsimisosad on toormaterjalina metalllehed, mis läbivad stantsimispressis või -pressis oleva vormi erineva kujuga metallosade lõikamiseks, vormimiseks, vormimiseks ja muudeks töötlemistoiminguteks. Tõmbeosad on metallosad, mis moodustuvad materjalide plastilisel deformatsioonil venitusmasinale erineva koormuse mõjul, ja nende kuju on enamasti pärast venitamist varraste, torude või õhukese seinaga konstruktsioonid. Stantsimisosade ja tõmbeosade omadused. Tembeldavaid osi iseloomustab kiirem töötlemiskiirus ja madalam hind. Tänu lehtmetalli kasutamisele toorainena saab stantsimisdetaile sobivat vormi valides hõlpsasti teha erineva kujuga ning samas saab tootmisprotsessis läbi viia ka töötlemistoiminguid nagu koordineerimine ja Mosaic. Kuid stantsimisosade paksus ja materjali plastilisus on suured, mis piirab töötlemise täpsust ja tugevust tootmises. Tõmbeosadele on iseloomulik kõrge tugevus ja täpsus ning need sobivad kõrgete mehaaniliste omaduste ja mõõtmete täpsuse nõuetega toodetele. Tõmbedetailid võivad olla valmistatud erinevatest materjalidest ning venitusprotsessi käigus toimuva materjali plastilise deformatsiooni tõttu on need kõrgema kõvaduse ja tugevusega ning saab valmistada detailsemaid ja keerukamaid konstruktsioone.
Meie tehas
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED asutati 2008. aastal Hiinas Ningbos{2}}kaubanduslinnas, sadamalinnas ja kaunis linnas. Ettevõte tegeleb metallist täppisdetailide tootmisega. Renoveeritud ja kaasaegse varustusega tööstusettevõttes toodetakse komponente iga päev vastavalt klientide kõrgetele nõudmistele. NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED on teie eelistatud projekteeritud komponentide ja koostude tarnija; valuosad, sepistamisosad, treidetailid, freesosad, painutusosad ja stantsimisosad. Osade treimine ja freesimine on üks meie tugevusi. Oleme spetsialiseerunud parima-kulu ja{10}}kvaliteediga komponentide valmistamisele. Tehniline tugi, kvaliteedikontroll ja tarneahela juhtimine on kõigi meie toodete standardteenused.
KKK
Kuum tags: venitusstantsimisosad, Hiina venitusstantsimisosade tootjad, tarnijad, tehas
