Metallist tembeldamise suremine on väga levinud nähtus. Üldiselt lõhkeb metallist tembeldamissurm ainult väikese lõhe, kuid rasketel juhtudel võib tembeldamine jaguneda mitmeks purustatud taldrikuks. Metalli tembeldamise suremise lõhkemisel on palju põhjuseid. Sellised tegurid nagu hallituse kujundamine, tootmismaterjalid ja metalli tembeldamise töötlemise tehnoloogia võivad mõjutada hallituse kvaliteeti.
1. Metalli tembeldamise põhjused Die disain
Üldiselt öeldes, kui metalli tembeldamisel on ebamõistlik struktuur, ebapiisav tugevus, liiga tihedate terade vahekaugus, ebapiisavad malliplokid või padjad, on see suur lõhkemisrisk. Hallituse disain sisaldab peamiselt järgmisi punkte:
(1) Paigutus ja kattumine: Koskangev söötmise paigutuse meetod põhjustab sageli vormi kahjustusi ja kui kattumise väärtus on liiga väike, suurendab see ka tembeldamise suremise kulumist. Seetõttu võib mõistliku paigutusmeetodi ja kattumise väärtuse valimine pikendada hallituse eluiga ja vältida lõhkemist.
(2) Juhendmehhanismi täpsus: täpne ja usaldusväärne juhend võib vähendada stantsi kulumist ja vältida kumera ja nõgusa suremise hammustamise esinemist. See sobib eriti lõhedeta ja väikeste lõhede korral, ühend sureb ja mitmejaamade progresseeruvate suremuste korral. Lisaks on stantsi eluea parandamiseks vaja valida õige juhendi vorm ja juhendi mehhanismi täpsus vastavalt töötlemistehnoloogia olemusele ja stantsiosade täpsusele.
2. metalli tembeldamise töötlemise tehnoloogia põhjused
Metallist tembeldamise suremise termiline töötlemise kvaliteet mõjutab suurt mõju stantsi jõudlusele ja kasutusajale. Die ebaõnnestumise põhjuste analüüsist ja statistikast on näha, et ebaõige kuumtöötlusest põhjustatud Die rikke "õnnetused" moodustavad üle 40%. Metalli tembeldamise suremise protsessis põhjustavad ebaõige kustutamise ja karastamise protsessid valmistoote deformeerumist ja põhjustavad lõpuks metalli tembeldamise plahvatuse.
(1) Esialgne kuumtöötlus: Erinevate ravimite materjalide ja nõuete kohaselt peavad operaatorid kasutama esialgseid kuumravi, näiteks lõõmutamine, normaliseerimine või karastamine, et kõrvaldada sepistamise konstruktsioonide puudused ja parandada töötlemistehnoloogia taset. Lisaks võib hallituse toorainete õige kuumtöötlus muuta karbiidi jaotuse ühtlasemaks, mis soodustab kustutamise ja karastamise kvaliteedi tagamist ning hallituse eluea pikendamist.
(2) Kustutamine ja karastamine: see on vormi kuumtöötluse võtmeside. Kui temperatuur on kustutamise ajal liiga kõrge, viib see hallituse rabeduseni. Valmistatud tooted on jahutusprotsessi ajal kalduvus deformeerumisele ja pragunemisele, mis mõjutab tõsiselt hallituse kasutusaega. Hallituse kustutamise ja kuumutamise käigus peaks operaator rangelt järgima kuumtöötluse protsessi spetsifikatsioone, eriti pöörama tähelepanu oksüdatsiooni ja dekarbursatsiooni esinemisele. Kui tingimused seda võimaldavad, võib kasutada vaakumi kuumtöötlust. Lisaks tuleks karastamine läbi viia õigeaegselt pärast kustutamist ja erinevad karastusprotsessid tuleks vastu võtta vastavalt tehnilistele nõuetele.
