Sepistamine on töötlemismeetod, mis kasutab metallist toorikutele survet, et põhjustada plastist deformatsiooni, et saada teatud mehaaniliste omaduste, teatud kuju ja suurusega sepised.
Sepistatud osade põhiline voog:
Tootmisprotsesside ettevalmistamine: vastavalt tootmisosa joonistele, tootmispartiidele ja kohaletoimetamise tähtaegadele, koostage tootmisprotsesside plaanid ja protsessokumendid ning joonistage castinguprotsesside joonised. Arvutage vajalik töötlemismaht ja kavandage vajalikud vormid jne. Need ettevalmistused on sepistamise sujuva arengu tagamiseks. Näiteks konkreetse kuju ja spetsifikatsiooni sepistatud osa valmistumisel on vaja täpselt arvutada vajaliku metallist tooriku suurus ja kujundada vorm, mis võib kuju kuju kujundada.
Tühi ettevalmistus:
Materjali valimine: sepistamismaterjalid on peamiselt mitmesuguste kompositsioonide süsinikteras ja legeeritud teras, millele järgnevad alumiinium, magneesium, vask, titaan jne ja nende sulamid; Materjali algne olek on baarivaru, valuplokk, metallipulber ja vedela metall. Üldiselt kasutatakse ümmarguseid või ruudukujulisi ribasid väikeste ja keskmise suurusega võltsingute jaoks tühjadena, kuna vardade terade struktuur ja mehaanilised omadused on ühtlased ja head, kuju ja suurus on täpsed ning pinna kvaliteet on hea, mis on mugav partiide tootmise korraldamiseks. Valesteid kasutatakse ainult suurte võltsingute jaoks. Kuna valuplokid on valatud struktuurid, millel on suured sambakristallid ja lahtised keskused, tuleb need suurepäraste metallkonstruktsioonide ja mehaaniliste omaduste saamiseks purustada peeneteradeks ja tihendada läbi suurte plastiliste deformatsioonide. Pulbri metallurgia eelvorme, mis on pressitud ja paagutatud, saab pulbri võltsimisteks muuta kuumas olekus sepistades. Pulbri võltsimise sisemine struktuur on ühtlane ja segregatsiooni puudub. Neid saab kasutada väikeste käikude ja muude toorikute valmistamiseks, kuid pulbri hind on palju suurem kui üldistel ribadel ja rakendus on piiratud. Staatiline rõhk kantakse dieõõnes valatud vedelale metallile, et tahkuda, kristallidada, voolata, plastiliselt deformeeruda ja rõhu all moodustada, nii et vajaliku kuju ja jõudlusega saadud surmapuhastused saada.
Lõikamine: lõigake tooraine sobivateks kangideks vastavalt kujundusele nõutavale pikkusele, kaalule ja muudele spetsifikatsioonidele. Kasutatav lõikamismeetod peab tagama kangide mõõtmete täpsuse ja ristlõike kvaliteedi. Näiteks baarmaterjalide puhul hõlmavad ühised lõikamismeetodid saagimist ja nihutamist. Nende hulgas võib saagimine tagada hea ristlõike kvaliteedi, kuid tõhusus on suhteliselt madal; Shearing on kõrge efektiivsus, kuid see võib mõjutada ristlõike kvaliteeti. Spetsiifiliste nõuete ja materjalide omaduste järgi on vaja valida sobiv lõikamismeetod.
Billeti kuumutamine: Enne sepistamist tuleb metallimaterjali kuumutada teatud temperatuurivahemikku, et muuta see pehmemaks ja lihtsamaks töötlemiseks, vältides samal ajal selliseid probleeme nagu praod. Eelsoojendamise temperatuur määratakse tavaliselt vastavalt metallmaterjali tüübile ja vajalikule kujule. Näiteks on terase ümberkristallimise temperatuur umbes 460 kraadi, kuid jagamisjoonena kasutatakse tavaliselt 800 kraadi. Üle 800 kraadi on kuum sepistamine; 300-800 kraadi vahel nimetatakse sooja sepistamiseks või pool kuuma sepistamiseks; Külma sepistamist töödeldakse tavaliselt toatemperatuuril. Kütteseadmeid on mitmesuguseid, näiteks kütuseahjud, takistusahjud jne. Erinevad kütteseadmed sobivad erinevate materjalide ja tootmisskaalade jaoks. Kütteprotsessi ajal tuleb küttekiirust, hoidmisaega ja küttetemperatuuri ühtsust rangelt kontrollida, et vältida selliseid puudusi nagu tooriku ülekuumenemine ja ülekoormus. Ülekuumenemine põhjustab jämedaid terasid, mõjutades sepiste mehaanilisi omadusi; Ülekoormamine põhjustab tooriku teraviljapiiride oksüdeerumist või isegi sulamist, muutes tooriku lammutamise.
Sepistamine:
Vaba sepistamine: surve all oleva tooriku deformatsiooni ei piira põhimõtteliselt välised piirangud, mida tuntakse ka kui avatud sepistamist. Vaba sepistamine on tugev mitmekülgsus ja paindlikkus ning sobib nii üheosalise ja väikese partii tootmiseks kui ka suurte sepiste tootmiseks. Kuid sellel on suhteliselt halb täpsus, madal tootlikkus ja kõrge tööjõu intensiivsus. Selle põhiliste tööprotseduuride hulka kuulub häirimine, joonistamine, mulgustamine jne. Näiteks võivad käsitöötöötoad kasutada lihtsaid seos, et luua lihtsaid põllumajandustööriistu. Seda saab paindlikult kujundada vastavalt konkreetsetele vajadustele, ilma et oleks vaja keerulisi hallitusseadmeid, kuid tootmise efektiivsus pole kõrge.
Die sepistamine: Die sepistamine on meetod soojendusega tooriku sepistamiseks eel valmistatud vormi. Billeti deformatsiooni piirab hallitus, mida nimetatakse suletud režiimi sepistamiseks. Seda iseloomustab kõrge produktiivsus, stabiilne sepistamise suurus ja kõrge materjali kasutamine. Seda kasutatakse laialdaselt väikeste ja keskmise suurusega sepiste partiis ja masstootmisel. Die sepistamiseks saab kasutada erinevaid seadmeid, näiteks haamri surma sepistamine, vändapressi sepistamine, lame sepistamismasina sepistamine, hõõrdepressite sepistamine jne. Näiteks autotootmise autotootmisel saab paljusid osasid, mis kannavad teatud koormust, näiteks väntvõllid ja ühendusvardad, toota surmaga. Kuna need vajavad teatud väljundit ja neil on suhteliselt keerulised kujundid, võib surma sepistamine tagada nende osade mõõtmete täpsuse ja välimuse kuju nõuded ning tootmise tõhusus on kõrge.
Muud sepistamismeetodid: moodustusriistade ja veeremise, veeremise ja veeremise moodustamisel on suhteline pöörlemisliikumine ning toorikud survestatakse ja moodustatakse punktide kaupa ja järk -järgult, seega nimetatakse seda ka pöörlevaks sepistamiseks. Külma pealkirjaprotsess on protsessimeetod, mis kasutab metalli plastilist deformatsiooni välise jõu toimimisel toatemperatuuril ning jaotab ja edastab metalli mahu die abil, et moodustada vajalikud osad või tühjad osad. Seda kasutatakse peamiselt selliste osade, näiteks poltide, pähklite, küünte, neetide ja teraspallide valmistamiseks. Sellel on kõrge materjali kasutamise eelised, kõrge tootlikkus ja see võib parandada toote pinnaviimistlust ja tagada toote täpsuse. Külm ekstrusiooniprotsess kasutab metallmaterjalide plastilise deformatsiooni põhimõtet. Toatemperatuuril laaditakse külma metalltraadi häiriva masina hallituse õõnsusse. Välise jõu ja teatud kiiruse toimimise korral on metalltraadil sunnitud tootma plastist voolu, saades seeläbi väljapressitud osad vajaliku kuju, suuruse ja kõrgete mehaaniliste omadustega. See on üks osade töötlemisprotsesse ilma lõikamise või vähem lõikamiseta. Radiaalne sepistamine on sepistamismeetod, mis deformeerub toorikut, rakendades rõhku piki tooriku radiaalset suunda. See sobib pikkade võlli osade jms sepistamiseks ning võib saavutada ülitäpse suuruse juhtimise ja terade viimistluse. Ekstrusioon võib saavutada ka mitmesuguste keerukate kujudega sepistatud osade tootmise.
Järeltöötlus:
Kärbimine ja mulgustamine: surma võltsimiseks, pärast sepistamist, moodustatakse sepistamise servale välk või liigsed osad, näiteks nahk, jäetakse augu vajaliku asendisse. See tuleb eemaldada kärpimis- ja mulgustamisprotsesside abil, et sepistamine vastaks määratud suuruse ja kuju tolerantsi nõuetele.
Jahutus: pärast deformatsiooni sepistamist järgneb sepistamise jahutusprotsess. Erinevad materjalid ja sepistamisprotsessid nõuavad erinevaid jahutuskiirusi, sealhulgas õhujahutus, kaevu jahutus, ahju jahutus jne. Näiteks võib mõne sulami terase võltsimise korral liiga kiire jahutuskiirus põhjustada pragusid või liigset jääkpinget, seetõttu on vaja kasutada jahutuskiiruse kontrollimiseks kasutada sobivat jahutusmeetodit.
Sehingute kuumtöötlus: kasutatakse stressi sepistamiseks ja metallide lõikamise parandamiseks. Levinud kuumtöötluse meetodid hõlmavad lõõmutamist, normaliseerimist ja karastamist. Lõõmutamine võib vähendada võltsimiste kõvadust, parandada nende plastilisust ja kõrvaldada sisemine stress; Normaliseerimine võib täpsustada terasid ja parandada võltsimiste põhjalikke mehaanilisi omadusi; Karastamine kustutab pluss kõrge temperatuuriga karastamine, nii et võltsimistel on suur tugevus ja hea sitkus.
Puhastamine: see on peamiselt pinnaoksiidi skaala eemaldamine, mida saab teha marineerimise, laskumise ja muude meetodite abil. Shot Peening on sepistamise pinnale pihustamine metallist mürsud ja muud söötmed, mis ei suuda mitte ainult eemaldada oksiidi skaala, vaid parandada ka sepistamispinna karedust ja väsimustugevust teatud määral. Purve kasutab happelist lahust keemiliselt oksiidi skaalaga reageerimiseks selle eemaldamiseks, kuid sepised pärast marineerimist tuleb korralikult käsitseda, et takistada marineerimisjääki korrosiooni põhjustamiseks sepisteni.
Parandus: Sepimisprotsessi ajal võivad võltsimised olla erinevatel põhjustel, näiteks painutamine ja keerdumine. Parandusprotsess saab sepised parandada selliste seadmete, näiteks presside kaudu, et need vastaksid kujunduse kuju ja mõõtmete täpsuse nõuetele.
Kontroll: Üldiselt peavad sepised läbima välimuse ja kõvaduse kontrolli ning olulised võltsimised peavad läbima ka keemilise kompositsiooni analüüsi, mehaanilisi omadusi, jääkstressi ja muid kontrolle ning mittepurustavaid katseid. Välimuse kontroll kontrollib peamiselt, kas võltsimistel on pinnadefektid nagu praod, voldid ja lihapuudus; Kõvaduskontrolli saab testida kõvaduse testija abil, et tagada sepiste kõvadus määratud vahemikus. Keemilise koostise analüüsi kasutatakse selleks, et kontrollida, kas võltsimiste materjal vastab projekteerimisnõuetele, ja mehaaniliste omaduste testimine hõlmab tõmbetugevuse, saagikuse tugevuse, pikenemise, löögi vastupidavuse ja muude indikaatorite mõõtmist. Mittepurustav testimine võib kasutada ultraheli testimist, radiograafilist testimist ja muid meetodeid, et kontrollida, kas sepiste sees on puudusi, näiteks poorid, kokkutõmbumisavad, sisemised praod jne.
