Osade sepistamiseks on mitmesuguseid materjale. Järgnev on sissejuhatus ühiste servaosade materjalidesse:
Süsinikteras
Madala süsinikusisaldusega teras: sellel on hea sitkus, keevitatavus ja külma töötlemise jõudlus, kuid suhteliselt madal tugevus. Näiteks nr 20 terast kasutatakse sageli mõnede osade tootmiseks, mis ei ole palju jõudu, kuid mis nõuavad head sitkust ja töötlemist, näiteks väikesed võllid, lipsuvardad, poldid jne. Nr 20 terast on sepistamise ajal lihtne moodustada, see on laia sepistamise temperatuurivahemik, ja see ei ole kalduvus puuduste suhtes, näiteks külma töötlemise ajal. Üldiselt saab pärast ravi normaliseerimist saada ühtlase ferriidi- ja pärlite struktuure ning pärast mehaaniliste omaduste parandamist suudab see vastata vastavatele kasutusnõuetele.
Keskmine süsinikteras: kõrge tugevus, teatud sitkus ja selle põhjalikud mehaanilised omadused on suhteliselt head. Näiteks nr 45 terast, nr 45 terast on üks kõige sagedamini kasutatavaid materjale. Pärast sepistamist ja sobivat kuumtöötlust võib see saada hea tugevuse ja sitkuse kombinatsiooni. Seda saab kasutada erinevate võllide, käikude ja muude keerukamate jõududega osade tootmiseks. Autotööstuses sepistatakse paljud ülekandevõllid, vahevõllid jne nr 45 terasega, mis talub pöördemomenti ja koormaid, täites samal ajal sõiduki pikaajalise töö usaldusväärsuse nõudeid. Esialgne sepistemperatuur on üldiselt 1050-1100 kraad ja lõplik sepistemperatuur ei tohiks olla madalam kui 800 kraadi. Sepistamise ajal tuleb deformatsiooni kogust ja deformatsiooni kiirust olla mõistlikult kontrollitud vastavalt nõuetele, et vältida selliseid puudusi nagu praod.
Kõrge süsiniku teras: kõrge kõvadus, hea kulumiskindlus, kuid halb sitkus. Tüüpiliste näidete hulka kuuluvad süsinikriistade terased T8 ja T10, mida kasutatakse sageli tööriistaosade, näiteks nugade ja mõõtevahendite tootmiseks, mis vajavad suurt kõvadust ja kulumiskindlust. Kõrge süsinikusisalduse tõttu tuleb kõrge süsinikuterase sepistamisel rohkem tähelepanu pöörata sepistemperatuuri kontrollimisele. Esialgne sepistemperatuur on tavaliselt umbes 1000-1050 kraadi, lõplik sepistemperatuur on suhteliselt madal ja sepistamise suhe peaks olema sobiv. Samal ajal tuleks ka pärast sepistamist jahutamiskiirust olla rangelt kontrollitud, vastasel juhul on lihtne kustutatud konstruktsiooni moodustada ja põhjustada osade sees pragusid.
Sulalaterras
Madal legeeritud teras: sulamiraras, mis on moodustatud, lisades süsinikterasele väikese koguse legeerivaid elemente (näiteks mangaan, räni, vanaadium jne). Nende legeerivate elementide lisamine võib parandada terase tugevust, sitkust, kulumiskindlust ja korrosioonikindlust. Näiteks 40CR on tüüpiline madal sulamistteras, millel on suurem tugevus kui 45 terasest ja hea kõvendatavus. Sageli kasutatakse seda oluliste koormuse kandvate osade, näiteks väntvõllide ja autode ühendusvardade valmistamiseks. Sepistamise kaudu saab terad rafineerida ja selle sisemist struktuuri saab parandada; Pärast kustutamist ja karastamist võib see saavutada kõrge kõvaduse ja tugevuse nõudeid, tagades võimaluse vastu pidada mootori kiire töö korral tohutuid vahelduvaid koormusi.
Keskmise sulamist terasest ja kõrge sulami terasest: sulami elemendi sisaldus on kõrge ning sellel on üldiselt suurem tugevus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja soojustakistus ning muud spetsiaalsed omadused. Näiteks 3CR2W8V terast kasutatakse sageli kuuma sepistamise ravimiseks. Sellel terasel on kõrge temperatuuri tugevus ja termiline stabiilsus ning see võib kõrge temperatuuriga keskkonnas pikka aega säilitada stantsi kuju ning taluda tohutut rõhku ilma deformatsiooni ja kahjustusteta. Roostevabast terasest on ka 1CR18ni9 ja 1CR18ni9ti terased. Kroomi ja nikli elementide suure osakaalu tõttu on neil suurepärane korrosioonikindlus ja neid kasutatakse sageli söövitavates keskkonnas töötavate osade, näiteks korrosioonikindlate osade valmistamiseks keemilistes seadmetes. Nende teraste sepistamisel tuleb nende kõrge sulami elemendi sisalduse tõttu kuumutustemperatuuri ja sepistamise parameetreid rangelt kontrollida. Varane kuumutamiskiirus ei pruugi olla liiga kiire, et vältida selliseid defekte nagu sulami elementide segregatsioon. Samal ajal tuleb jahutusnõuded pärast sepistamist vastavalt konkreetsetele protsessidele, et vältida selliseid probleeme nagu kõrgtemperatuurilised praod ja granulaarsed korrosiooni.
Värvukad metallid ja nende sulamid
Alumiiniumsulamid: alumiiniumsulamid on teatud tugevuse ja hea korrosioonikindlusega kerge materjali tüüp. See jaguneb peamiselt deformeerunud alumiiniumsulamiteks ja valatud alumiiniumsulamiteks. Deformeerunud alumiiniumsulamid nagu 6061, 6063 ja 7075 kasutatakse sepistamisel tavaliselt. 6061 alumiiniumisulamil on keskmine tugevus, hea keevitatavus ja korrosioonikindlus ning seda on lihtne töödelda. Seda kasutatakse sageli kosmoseväljal mõne mittekriitilise konstruktsioonikomponendi valmistamiseks, näiteks mõnede lennukraamide ja dekoratiivsete osade valmistamiseks; Seda saab kasutada ka kergete komponentide, näiteks autode keharaamide tootmiseks autotootmisel. 7075 Alumiiniumsulam on ülikõrge tugevusega alumiiniumisulam. Selle tugevus on lähedane paljude konstruktsiooniliste teraste, kuid selle tihedus on ainult umbes 1/3 terasest. Seda kasutatakse laialdaselt kosmose peamiste konstruktsioonide valmistamisel, näiteks lennukitalad ja muud osad, mis vajavad suurt tugevust ja kerget kaalu. Alumiiniumsulamiosade sepistamisel tuleb alumiiniumisulami madala sulamistemperatuuri tõttu sepistemperatuuri rangelt kontrollida sobivas vahemikus. Isotermilist sepistamist ja muid tehnoloogiaid kasutatakse tavaliselt selliste probleemide vähendamiseks nagu ebaühtlane deformatsioon sepistamise ajal.
Vasesulamist: vasesulamil on hea elektrijuhtivus, soojusjuhtivus ja korrosioonikindlus ning sellel on hea unustus ja vormitavus. Näiteks kasutatakse messinki sageli mõne torupistikute, dekoratiivsete osade jms tootmiseks. Punast vaske kasutatakse elektritööstuses laialdaselt tänu suurepärase elektrijuhtivuse ja soojusjuhtivuse tõttu. Mõningaid elektrilisi tarvikuid, näiteks klemmiplokke saab sepistamisega valmistada. Pronks on tugevam kui puhas vask ning sellel on parem kulumiskindlus ja korrosioonikindlus. Seda saab kasutada kulumiskindlate osade, näiteks laagrite ja ussi käikude tootmiseks. Vasesulamite võltsimisel tuleks tähelepanu pöörata nende tundlikkusele deformatsiooni määra ja küttetingimuste suhtes. Erinevate kompositsioonidega vasksulamite sepistamisprotsessid on erinevad. Näiteks messingi sepistemperatuur on tavaliselt 600-800 kraadi vahel. Samal ajal on sepistamisprotsessi käigus hõlpsasti genereerivad mõned defektid, näiteks kokkupanemine ja pragunemine, mida tuleb ära hoida dieetilise kujunduse ja sepistamise ajal.
Titaansulamist: titaanisulamil on madala tihedusega, suure tugevuse, suurepärase korrosioonikindluse ja kõrge temperatuuri jõudluse omadused. Seda kasutatakse laialdaselt kosmoseväljal, näiteks olulised komponendid, näiteks mootorikompressoriterad ja lennukite maandumisvarustus. Tavaliste titaanisulamite hulka kuuluvad TC4 jne. Titaansulamite kõrge temperatuuri aktiivsuse tõttu tuleb neid sepistamise ajal kuumutada spetsiaalses kaitseamosfääris, et vältida titaansulamite reageerimist hapniku, lämmastiku ja muude õhus olevate gaasidega kõrgel temperatuuril ja mõjutavad nende tulemusi. Sellised sepistamisprotsessid nagu lähedased sepistamine ja sepistamine võivad tõhusalt juhtida titaansulamite mikrostruktuuri ja mehaanilisi omadusi. Samal ajal on sepistamise suhte valik ka üks peamisi tegureid, mis tagavad kvaliteetse titaanisulami võltsimise. Tavaliselt on sepistamise suhe vahemikus 2-5, mida kohandatakse vastavalt konkreetsetele osa nõuetele ja tooraine olekule.
