Valamise või võltsingute valimisel tuleb põhjalikult kaaluda järgmisi aspekte:
Osade kuju ja struktuurne keerukus: kui osade kuju on keeruline, eriti keerukate siseõõnde struktuuridega, on casting tavaliselt parem valik. Lihtsate ja regulaarsete kujudega osade jaoks võib sepistamine olla sobivam.
Jõudlusnõuded: kui mehaaniliste omaduste jaoks on kõrged nõuded, näiteks tugevus, sitkus, väsimuse eluiga jne. Osade jaoks on tavaliselt esimene valik. Kui jõudlusnõuded on suhteliselt madalad, võivad castings olla võimelised vajadusi rahuldama.
Tootmispartii: kui masstoodangut tehakse, on castingu kulude eelis ilmsem. Kui viiakse läbi väikese partii tootmine, on sepistamise hallituse kulud kõrgemad ja valamine võib olla ökonoomsem.
Suurus ja kaal: suured ja rasked osad sobivad sageli valamiseks. Sepistamist võib väiksemate ja heledamate osade jaoks olla lihtsam saavutada.
Täpsusnõuded: kui mõõtmete täpsuse ja pinna kvaliteedi nõuded on kõrged, võib pärast sepistamist nõuda vähem järgnevat töötlemist. Valandid vajavad suurema täpsuse saavutamiseks üldiselt rohkem järgnevat töötlemist.
Materiaalsed omadused: mõned materjalid sobivad valamiseks paremini, teised aga sobivad sepistamiseks.
Kulude eelarve: arvestades põhjalikke tegureid nagu seadmete investeering, hallituse kulud, toorainekulud ja sellele järgnev töötlemiskulud, valige lahendus madalamate kuludega.
Kasutage keskkonda ja töötingimusi: võltsimised on usaldusväärsemad karmides töökeskkonnas ning raskete koormuste, mõjude ja muudes töötingimustes.
Lühidalt, valandite või võltsingute valimisel on vaja kaaluda ja otsustada, lähtudes mitmetest teguritest, näiteks konkreetsete osade kavandamise nõuded, tootmistingimused, kulupiirangud ja kasutusnõuded.
